“SKFConRoLow是一个预先加注油脂的密封件单元,无需再润滑,这样就减少了连铸线停机的主要原因。规模问题和在高温和潮湿的铸磨环境下累积的固化润滑脂，导致滚轴不能正常工作。连铸机停机主要是由于高温和高湿度连铸工况下，氧化皮和受热硬化的油脂形成堆积，造成连铸辊卡死而造成。”   

    两项SKF解决方案为连铸机研磨机提供以下优势:

    *改善生产率,流程控制和产品质量

    *提高设备可靠性

    *减少停机时间

    *减少计划和非计划性停机的次数

    *加少维护和维修的成本

    *减少对环境的污染

    SKFConRolow--用于连铸机弧形段,矫直段和水平段磨机的免再润滑连铸辊

    SKFConRoLow是一个预先加注油脂的密封件单元,无需再润滑,这样就减少了连铸线停机的主要原因。规模问题和在高温和潮湿的铸磨环境下累积的固化润滑脂，导致滚轴不能正常工作。连铸机停机主要是由于高温和高湿度连铸工况下，氧化皮和受热硬化的油脂形成堆积，造成连铸辊卡死而造成。

    SKFConRoLow是一个整体安装的辊系单元，在尺寸上可以与原有的辊系完全互换。这简化了安装过程并真正减少了安装错误导致的产品质量下降和工作寿命减少的几率。

    *SKFConRoLow的密封和整体化设计概念同样消除了围绕着每小时需循环操作周转数次的泵油系统所产生的问题和成本

    *无油脂储油罐，无汞油站而且减少了泵送高粘度油脂所需要消耗的能量

    *不会有沾污或者高温硬化的油脂进入轴承座内导致辊子卡死

    *无油脂回收问题，以环境友好的方式进行水分离和处理冷却水的分离和处理更加环保和安全。预计某些连铸研磨机每年要消耗掉５０－７０吨的油脂的年油脂消耗量估计为５０－７０吨。

    *没有润滑油会漏进循环水中导致喷水管喷嘴堵塞，引发冷却不良导致产品质量不良。不会发生油脂进入水循环系统导致冷却水喷嘴堵塞，从而影响冷却效果和产品质量。

    SKFConRoLow单元包括一个独特的自调心系统，它能够承受连铸过程中高度的轴承膨胀变化和变形辊子明显的热膨胀和挠曲。这是通过在浮动端的位置使用CARB®toroidal滚珠圆环滚子轴承和在固定端位置使用SKF球面轴承来实现的。CARB的特点是有一个独立的运动内环它的内圈可以相对于外圈进行位移，这使得它能承受轴的挠曲，同时在不产生轴向负荷前提下，内圈和外圈之间产生相对轴向位移。

    SKFConRoLow是基于用于连铸机顶段辊子的SKFConRo的设计为高级终端铸模应用设计的。在几年前引进时就已经证明是成功的。

    SKF连铸机分析家系统，在线连铸研磨检测以确保流程优化确保工艺优化的连铸机在线监测系统

 SKF分析家系统是一个在线监测系统，通过分析生产流程中的负荷和温度，从而可以进行在线调整，来增加产量并提高产品质量，同时减少连铸生产的维护工作和成本。

    通过于SKF@ptitude连铸分析家软件中的流程数据进行对比来分析负荷和温度，并诊断出可能造成设备停机的潜在隐患，采取相应的措施，最终实现质量改善和成本节约。

    这个系统包括一个用于在恶劣的铸模环境连铸工况下测量温度和负荷分布及持续时间的测量单元。这个测量单元位于轴线上安装在辊系上，其测量的数据被传输到SKF@ptitude连铸分析家软件中进行分析并和流程数据进行比较。

    使用SKF连铸分析家系统可以获得以下收益：

    *简化导致计划和非计划的停机并增加生产率解决故障的过程，从而减少计划和非计划停机，提高生产率

    *通过改善连铸工艺参数，如提高连铸拉速，改变中间包更换时间和辊缝调整等，来提高产量。

    *改善和确保板坯质量

    *更低的维护费用

    该系统的灵活性和可适应性使得它能适用于不同尺寸的设备配置和各种连铸机设计。

    CARB是SKF集团的注册商标。